Une livraison devient une facture.
Le livreur compte ce qui est revenu invendu. La facture est générée à partir de ce décompte, avec le crédit pour les invendus déjà appliqué.
Aliments et boissons
Pour les producteurs qui préparent des aliments frais chaque jour et les livrent ailleurs : hôpitaux, universités, cafétérias d'entreprise et épiceries.
Shrink Manager® enregistre ce que votre équipe produit, étiquette, vérifie et livre, au moment où elle le fait. Vous voyez le jour même ce qui est revenu invendu, la facture est générée à partir de la livraison, et les registres de traçabilité que demandent vos acheteurs et la FDA sont déjà prêts.
Fonctionne avec la comptabilité que vous utilisez déjà, sans changer de plateforme. L'interface Web de Shrink Manager est actuellement en anglais, et certaines de ses applications mobiles sont aussi offertes en chin hakha; le français fait partie de notre feuille de route.
Produit. Vendu. Perdu.
Une minute illustrée, de la première vérification à la commande de demain. Vidéo en anglais.
Le vrai coût
Le plateau périmé est la perte que vous pouvez compter. Le reste est plus discret, et il augmente chaque fois que vous ajoutez un site.
1
Les aliments que vous n'avez pas vendus
Le lot qui a dépassé les commandes. Le plateau qui a expiré dans la chambre froide. Facile à corriger si vous le voyez le jour même.
2
Le travail fait deux fois
Des chiffres saisis dans une feuille de production, puis de nouveau dans une facture. Ça n'apparaît jamais comme du gaspillage. Ça apparaît comme du personnel.
3
La décision prise trop tard
Des chiffres qui arrivent en fin de mois ne peuvent pas changer ce que vous produisez demain.
4
Saisissez-le une fois
Enregistrez le travail là où il se fait. Le même décompte devient la facture, le rapport de pertes et la commande de demain.
De courtes vidéos des vrais écrans, en anglais. Choisissez-en une.
Le livreur compte ce qui est revenu invendu. La facture est générée à partir de ce décompte, avec le crédit pour les invendus déjà appliqué.
Le problème est signalé au moment où il est enregistré, et il reste signalé dans le registre. Personne ne le note plus tard de mémoire.
Ce que la règle de traçabilité de la FDA exige d'un producteur d'aliments frais, et pourquoi les registres doivent exister avant que quelqu'un les demande.
Les mêmes registres servent à l'auditeur, au comptable et à la commande de demain. Conçu au sein d'une exploitation alimentaire à plusieurs sites et utilisé chaque jour par une équipe de production multilingue.
Personne ne saisit les mêmes chiffres deux fois. Ce qui est enregistré en production est ce que lit l'auditeur, ce qui est facturé au client et ce qui sert à bâtir la commande suivante.
Codes de lot à chaque étape
Réception, production et expédition enregistrées là où le travail se fait. Remontez ou descendez d'une étape au besoin et, quand la FDA le demande, exportez en une seule étape la feuille de calcul triable qu'elle exige.
Registres de température et de refroidissement
Horodatés au moment de la saisie, et signalés quand une lecture est hors limites.
Étiquettes à partir de la commande
Imprimées à partir de l'ordre de production, pas tapées à la main. Allergènes, dates limites et codes de lot inclus.
Des livraisons aux factures finales
Le livreur enregistre ce qui est revenu invendu. La facture est générée à partir de ce décompte, crédits appliqués, prête à télécharger ou à envoyer par courriel.
Des commandes fondées sur ce qui s'est vendu
La commande suivante de chaque site s'appuie sur son propre historique de ventes, pour que vous produisiez ce que le présentoir vend vraiment.
Pertes par site et par produit
Ce qui a été produit par rapport à ce qui a été livré et à ce qui est revenu, le jour même.
Conçu pour la production
Fonctionne sur téléphone ou tablette, avec une interface multilingue pour le personnel de production (l'interface Web est actuellement en anglais, et certaines applications mobiles sont aussi offertes en chin hakha; le français fait partie de notre feuille de route). Aucune formation ERP requise.
Sommaires d'audit, déjà assemblés
Sommaires quotidiens, hebdomadaires et par période d'audit, produits à partir des registres de la journée. Pas de course avant une inspection.
10+
cuisines qui l'utilisent chaque jour
1M+
unités saisies par année
2 ans et plus
en production réelle
Tous les chiffres proviennent d'Anu Sushi LLC, un producteur d'aliments frais affilié qui utilise Shrink Manager en production quotidienne. Ces cuisines approvisionnent des réseaux hospitaliers, des services alimentaires universitaires et des cafétérias d'entreprise. La commercialisation au-delà de cette exploitation est en cours; les premiers clients externes sont visés pour 2027.
Premiers résultats
En avril 2026, Anu Sushi a activé les commandes automatisées de Shrink Manager, qui bâtissent chaque commande à partir des douze derniers mois de ventes. Voici ce qu'ont montré les six premiers mois, alors même que le volume d'aliments commandés continuait d'augmenter.
6 sur 6
mois sous les prévisions
Chaque mois d'avril à septembre, y compris août, le sommet saisonnier de chaque année.
1,3 point
de pourcentage de pertes de moins que prévu
Par rapport à ce que prévoyait, au même volume, la tendance d'avant le changement.
Significatif
statistiquement, pas seulement une bonne série
L'écart se maintient après ajustement pour le volume, l'emplacement et la période de l'année (p < 0,01).
Mesuré par notre propre équipe chez Anu Sushi LLC, un producteur affilié, d'avril à septembre 2026. Les données ne peuvent exclure tous les autres changements faits au même moment, et le système de commandes n'a eu qu'une demi-année de nouvelles ventes pour apprendre. Nous mettrons ces chiffres à jour après une année complète.
Shrink Manager a été conçu autour de la règle de traçabilité des aliments de la FDA et de ce que demandent les acheteurs institutionnels nord-américains. Les règles de salubrité, les points de contrôle, les formulaires et les termes sont définis dans la configuration plutôt que dans le code, de sorte que le même système est conçu pour s'adapter aux cadres d'autres pays. Les déploiements hors des États-Unis sont définis avec des partenaires locaux.
| Où | Cadre |
|---|---|
| États-Unis | FSMA 204 (règle de traçabilité des aliments), HACCP selon la FSPCA, HACCP pour les produits de la mer, cadre PCQI |
| Canada | Loi et Règlement sur la salubrité des aliments au Canada (RSAC), y compris les exigences de traçabilité |
| Union européenne | Règlement (CE) n° 178/2002 sur la législation alimentaire générale, règlements de l'UE sur l'hygiène des denrées alimentaires |
| Royaume-Uni | Food Safety Act, normes mondiales BRCGS (sécurité des aliments; entreposage et distribution) |
| Conseil de coopération du Golfe | Normes de salubrité des aliments du GSO (adoption nationale) |
| Singapour | Food Act et exigences de traçabilité de la Singapore Food Agency |
| Japon | Exigences HACCP de la loi sur l'hygiène alimentaire |
| Australie et Nouvelle-Zélande | Code des normes alimentaires de FSANZ |
Éprouvé en production par rapport aux exigences américaines. Les autres cadres reflètent la façon dont le système est conçu; chacun est défini et configuré avec un partenaire local.
Vos systèmes
Comment il s'intègre à votre ERP
Gardez la comptabilité que vous utilisez aujourd'hui. Voyez ce que fait Shrink Manager, et ce qu'il laisse à votre ERP.
Voir comment il s'intègre →Sous le capot
La technologie derrière
Comment le système relie chaque registre au travail qui l'a produit, et les douze demandes de brevet en instance aux États-Unis qui s'y rapportent.
Voir la technologie →Une présentation de 20 minutes avec de vrais écrans. Parlez-nous un peu de votre exploitation ci-dessous. Si vous voulez aller plus loin, apportez une journée de votre exploitation et nous vous montrerons à quoi elle ressemble dans Shrink Manager. Les écrans du système sont en anglais.